覆膜

覆膜前的准備工作

(1)複合用 Bopp 薄膜的厚度應在0.01 ~ 0.01之間。02mm 時，透明度應大於90% ，熱收縮率應小。

(2)上電腦前，檢查日本oPP膜是否在保質期內，膜上的膠水塗層是否均勻，表面有無劃傷、壓壞。配頁機薄膜的塗膠面應通過加熱輥並面向印刷品。

(3)橡膠琨和加熱滾簡一定要能夠保持一個潔淨，兩邊的壓力進行平衡輻必須通過轉動靈活。(4)根據不同紙張厚度以及調節和確定輸紙輪的間隙。

(5)應根據產品尺寸選擇不同寬度的 Bopp 薄膜，並根據產品要求調整側規。

(6)調整導膜混合物，使膜兩側張力一致，膜表面幾乎平整無褶皺。

預塗覆膜工藝控制要點

預塗覆膜技術的關鍵技術主要是覆膜溫度、覆膜壓力和覆膜速度的控制。

1.覆膜溫度

溫度是預塗膜覆膜的首要影響因素，因為預塗膜上的黏合劑是熱熔膠，溫度可以決定了熱熔膠的熔融技術狀態，決定了熱熔膠進行分子向BOPP薄膜、印刷品墨層、紙張等的滲透學習能力和擴散發展能力。自動裁切機盡管覆膜溫度的提高管理有助於黏合強度的增強，但溫度要求過高可能會使一個薄膜結構產生一種收縮，產品以及表面發亮、起泡，產品質量產生皺褶。根據社會實踐教學經驗，覆膜溫度應控制在70~100℃之間。

2.覆膜壓力

紙張表面不平整，只有在適當的壓力下，熔融狀態下的熱熔膠才能充分覆蓋印品表面，覆膜產品光亮，粘接效果好。壓力低，粘結力不強; 壓力大，有助於提高薄膜與紙制品之間的附著力。但是，如果壓力過大，容易使產品起皺，而且容易使橡膠滾動表面損傷。變形，減少橡膠混煉的壽命。隨著壓力的增大，橡膠滾筒與加熱滾筒之間的接觸壓力增大，軸頭和兩輪軸承的負荷和磨損加劇，傳動系統的負荷加大，過大的壓力將影響整機的使用壽命。

在實際生產中，應根據紙張的不同來調整壓力。比如對於散紙來說，壓力更大，反之亦然。根據經驗，覆膜壓力一般設定在8~25MPa。

3.覆膜速度

覆膜速度決定了加熱輥上預塗膜上膠粘劑的熔化時間和膠膜與紙張的接觸時間。自動覆膜機覆膜速度慢，BOPP 薄膜上膠粘劑的加熱時間相對較長，薄膜和紙張的壓力時間較長，粘接效果好，但生產效率低。塗布速度快，BOPP 薄膜上的膠粘劑在加熱輥上加熱時間短，薄膜與紙張接觸時間短，粘接效果差。國產預塗膜複合設備的生產速度一般控制在5-30m/min 之間。

以上對預塗覆膜的三大關鍵技術——覆膜溫度、覆膜壓力、覆膜速度進行了簡要分析，但三者之間的調整與配合要根據所用設備不同、覆膜產品類型不同、所用薄膜類型不同的實際情況靈活掌握。只有這樣才能獲得高質量的覆蓋產品。

4.特殊需要印刷晶覆膜參數進行控制

特種印刷是指一個很大的印刷面積。油墨層厚，顏色深，紙張含水率高，紙張印刷尺寸大。對於這種類型的印刷膜，膜覆蓋參數控制一般如下。

地膜覆蓋溫度:95~ 5℃

覆膜壓力: 16-25MPa，覆膜速度: 5-10m/min